鋅鍋由特種鋼材制造而成，通常厚度在50mm以上，外面盛放熔融鋅，鋅鍋在鍍鋅爐中可經過多種動力介質加熱（如自然氣熄滅、煤氣熄滅、電加熱、油料熄滅等）。鋅鍋運用壽命是權衡鋅鍋質量的次要目的，鋅鍋生效將給熱鍍鋅企業帶來昂揚的費用，如停產損失、鋅的泄露耗費5%-8%、重新熔融能耗等等。鋅鍋運用壽命除了跟自身加工質量和厚度有關外，還遭到操作管理程度的影響，可經過采取以下措施，添加鋅鍋的運用壽命：

1、初次加熱熔鋅時，采用長時間緩慢加熱的方式，使鋅鍋溫度變化；

2、停爐冷卻時，要緩慢中止加熱，避免應力太大招致鋅鍋分裂；

3、靜水壓力在鍋底部分最大，關于深度較大的鋅鍋也是不可忽略的要素；

4、采用配置溫度測量和控制儀表的恒溫加熱系統（非常重要）；

5、嚴峻執行確定好的加熱工藝參數：不逾越限制臨界溫度490℃，鋅鍋內壁溫度抵達490℃-530℃時，會發作較高的鐵腐蝕速度。不逾越臨界加熱強度24kW·h/m2；

6、鋅鍋鍋壁和鍋底之間的溫差不得超越100K，鍋壁上其他不同地位的溫度差控制在50K以內；

7、鍍鋅速渡過快會形成鋅浴溫度動搖幅度大，影響鋅鍋運用壽命，鋅鍋內熔鋅質量應該大于每小時鍍件分量的30-40倍；

8、鍍件下鍋形成較大鋅浴溫度動搖，也可以經過不同批次鍍件合理組合來防止，假如吊具及轉運條件準許，可經過將重型工件和輕型工件混合在一個批次下鋅鍋；